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经济和环境效益只能定性评价

更新时间:2019-04-07 05:58

  

  ⑤含有“安全无毒副作用”、“毒副作用小”等内容的;含有明示或者暗示中成药为“天然”药品,因而安全性有保证等内容的。

  高士超对澎湃新闻说,负责施工的管理人员没有受伤,怀疑“可能是混凝土强度没达到造成”。

  赵元才说,莘县红庙红色旅游田园体综合项目主题定位是“华北小延安,万紫千红情”,发展目标是打造成聊城市乡村旅游综合体、山东省党性教育基地、山东省红色旅游小镇、山东省服务业特色小镇、全国乡村旅游著名小镇,成为周边地区200公里以内周末短假游首选地。

  

  案例三:食用植物油工业企业清洁生产审核 3.8已实施的方案成果汇总 本轮清洁生产审核提出的51个清洁生产方案中,截止本阶段,4个无费方案已全部完成,实施率和完成率均100%;46个低费方案已全部完成, 实施率和完成率均100%;1个中费方案已全部完成,实施率和完成率均100%。这些方案总投入567.5万元可产生显著的环境效益和经济效益约293.9万元。本轮清洁生产审核方案的实施,对提高我厂广大员工清洁生产意识、提高我厂管理水平,对我厂节能、降耗、减污、增效起到了很大作用,部分方案已作为工厂管理制度得已遵照执行。由于有些方案是某系统的一部分,经济和环境效益只能定性评价。 结论:清洁生产目标按期完成。企业实施清洁生产审核后,在减少废水排放、能源消耗等方面取得实效。 * 清洁生产典型案例分析 厦门科诚杰管理咨询有限公司 孔远 * 清洁生产典型案例分析 前言 从2005年以来,厦门科诚杰管理咨询有限公司先后指导过一百多家企业开展清洁生产审核,涉及各种行业,如:纺织印染、电镀、皮革、烟草、制药、飞机维修、水泥、水厂、食用油、酿酒、陶瓷、污水处理厂、化工、电子、机械等,使相关企业取得了较好的经济效益和环境效益。现以纺织印染、制革、制水工业企业清洁生产审核为例进行案例分析。 案例一: 印染工业企业清洁生产审核案例分析 案例二: 制革工业企业清洁生产审核案例分析 案例三: 食用油工业企业清洁生产审核案例分析 * 案例一:印染企业清洁生产审核 我国印染行业废水排放基本情况?: 我国是世界印染行业规模最大的国家。印染行业是耗水、排污的“大户”,对我国水环境产生的压力不能忽视; 我国印染行业排放废水总量位于全国制造业排放总量的第5位; 印染企业的单位产品耗水量大约是发达国家的3倍左右; 印染企业水的重复利用率落后于制造业的平均水平,仅为7%; 印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业。因此,如何促进印染行业的可持续发展,保证其经济发展与环境保护的“双赢”,是我国纺织印染行业必须解决的难题。 * 案例一:印染企业清洁生产审核 按照《纺织工业污染防治规划》的要求,纺织印染工业中的大、中企业将全部推行清洁生产和清洁生产审核。从源头削减废水与污染物产生量;对污染严重的印染企业,要强制实行清洁生产审核。 结合纺织印染行业的特点,应该从以下几个方面开展清洁生产工作。 * 案例一:印染企业清洁生产审核 (1)降低水耗、能耗,减少自然资源的消耗 1)降低水耗的主要途径是加强工艺和现场管理,对现有的设备和设施进行改革以及改进工艺。减少生产中的浪费,提高劳动效率,达到节省自然资源的效果。 例如,染色机冷凝水和冷却水的回收使用可以节省5-8%的用水量。部分染色设备热交换器的改造可以节省能耗。 改进工艺是从根本上减少能源消耗的途径。引进和使用低浴比的染色机、使用中低温型活性染料、缩短练漂和染色工艺流程、等,都能十分有效地节省自然资源。 * 案例一:印染企业清洁生产审核 (2)改进污染物处理技术,加强污染物的治理 1)纺织印染企业所排放的污染物有污水、废气和固体废弃物。 印染污水来源于退浆、染色、印花等工序,具有较高的COD、BOD、色度等污染物指标。 2)目前的处理技术和设备是可以满足印染废水处理达到各地允许排放的标准。需要重视的是在工艺上改进,减少废水污染物的排放总量,实施在线检测。(莆田华峰印染实施在线检测) * 案例一:印染企业清洁生产审核 3)对于用燃煤的企业,燃烧废气的治理是重要的一个内容。使用碱性废水淋洒废气是减少酸性化合物和粉尘排放的好方法。 4) 固体废弃物主要来自煤渣、废水处理后的淤泥、包装材料和废布类。在我省,煤渣综合利用的水平和程度都很高,已有专业公司负责综合利用,可以认为对环境的影响很小。 * 案例一:印染企业清洁生产审核 (3)改革工艺,减少污染物 一是通过改革工艺,减少使用对环境不利或有害的化合物。例如,厦门某家印染企业在全棉织物煮漂中用生物助剂精炼酶代替烧碱,降低污水中碱性,增加污水生物降解的能力。应用生物酶前处理工艺, 所产生的工业废水的pH 值呈中性, CODCr值降低一半以上, 目前涤棉前处理生物酶应用已成为常规工艺。 二是通过改革工艺,减少污染物排放量。例如,厦门某家印染企业采用新型的活性染料、固色助剂,取代传统活性固色用纯碱,提高活性染料的上染率,减少废水中染料的残余量,减少染色时的碱用量。 * 案例一:印染企业清洁生产审和 (4)资源的回收再使用 ?????? 在纺织印染企业,资源的回收再使用可以包括三个方面。 第一,部分包装材料的回收再使用。 第二,部分原材料的回收再使用。例如,丝光工序中碱液的回收再使用。 第三,废水、废物的回收再使 用。例如,漂染废水的回收再 使用和废水淤泥的综合利用。 * 案例一:印染企业清洁生产审核 (5)冷染技术的应用 冷染技术在欧洲是节能、高上染率、污水色度低的成熟工艺。 据介绍,日冠(福建)针纺织机械有限公司研制成功了拥有6项自主知识产权(专利)的新一代冷染直喷印花机,颠覆了传统的印染印花工艺:不需要用水,色牢度等指标均达到了行业5级标准!更值得一提的是,无水印花技术不仅节约了大量水资源,同时还能节电40%!这一成果,将使我省的印染科技水平一跃达到国际领先水平。 * 案例一:印染企业清洁生产审核 ( 6)废水热能回收装置(热交换器) 热能的回收再利用装置。其优点效果如下: 1) 针对国家对循环经济的指令,采用水热交换器,高效回收热能。充分交换废水中的热能,转化到生产使用的净水中来,节约大量的蒸汽排放与能源消耗。 2) 如不加回收,高温废水排入调节池、生化池,影响污水处理的正常运行,还必需增加冷却塔对其降温,即浪费了能源,又增加了冷却塔的运行成本,同时也增加了维修工作量。 * 案例一:印染企业清洁生产审核 (7)在纺织印染企业怎样开展清洁生产审核 将整个审核过程分解为具有可操作性的六个阶段,在此介绍几个关键步骤. 7.1 确定审核重点 根据对整个生产过程现状的调研,及能源资源的利用评价结果,确定审核重点,审核重点的选择反映了企业的主要问题 7.2 设置清洁生产目标 根据国家环保局发布的清洁生产标准具体指标要求设置清洁生产目标。清洁生产目标的制定科学、合理,符合国家和地方的环保政策(目标)、产业政策及行业清洁生产标准等要求,具有先进性、前瞻性。 (8)提出和实施无/低、中/高费方案 无低费对清洁生产有巨大贡献,内容有管理改进、小改小革等、数目较多、易于采纳实施。 中/高费方案主要解决技术含量较高的工艺改造、设备改造等。 * 案例一:印染企业清洁生产审核 (9 )方案的可行性分析 9.1例如某企业炼漂车间氧漂后废水回用到退煮机中费方案 项目背景 某公司当前共有4台氧漂机,每台用水量约6t/h,每天排出废水约400-450吨,将此废水收集过滤,然后用泵打到退煮机使用。 9.2?进行技术可行性评估 ????技术评估6个方面: ????(1)方案设计中采用的工艺路线、技术设备经济合理,符合先进性、适用性的要求。 ????(2)与国家有关的技术政策和能源政策的相符合; ????(3)技术、设备符合我国国情、厂情,企业具有消化吸收能力; ????(4)资源的利用率和技术途径合理; ????(5)技术设备操作上安全、可靠; ????(6)技术成熟。 * 案例一:印染企业清洁生产审核 9.3进行环境评估 清洁生产方案都应有显著的环境效益,环境评估是方案可行性的核心。环境评估以下内容: (1)资源的消耗与资源循环利用两者关系要和谐; (2)操作环境更加体现以人为本的理念。 9.4进行经济评估 经济评估是从企业的角度,计算出方案实施后在财务上的获利能力和偿还能力。经济评估的基本目标是要说明资源利用的优势。它是以项目投资所能产生的经济效益为评价内容,通过分析比较,选择效益最佳的方案,为投资决策提供依据。 * 案例一:印染企业清洁生产审核 (10)已实施的方案成果汇总 某企业汇总已实施的无/低费方案的成果 本轮清洁生产审核共提出100个无/低费方案。截止本阶段,37个无费方案已全部完成,实施率和完成率均100%;63个低费方案已全部完成, 实施率和完成率均100%。这些无/低费方案总投入52.5671万元,实施后可节约原料301.45万元,节约电11.64万kwh,折标煤14.31tce(当量值),节电6.763万元,节约标煤776.3吨,节煤23.99万元,节约蒸汽17.2万元,节约水约75400吨,节水8.308万元,节油19.935万元,节约维修费用及运行成本93.402万元,减少废次品的产生量为22. 062万元,共产生经济效益475.91万元。 * 案例二:制革企业清洁生产审核 案例二:制革废水处理存在的难点问题与对策 2008年11月21日制革工业(牛轻革)清洁生产标准发布。我国制革行业以中、小型企业为主。年加工10万张以下的小企业比较多,目前,80 %以上的制革企业已经建有污水处理设施,由于处理模式和投入不同,承接设计和施工单位也存在不规范之处,凸现的问题很多,制革废水处理的达标率较低。因此推行制革企业区域集中,污染物集中治理和集中管理、加快技术进步、中小型企业结构性重组、才能实现制革废水全面稳定达标排放的目标。 我国目前制革行业年排放污水在1 亿 t 以上,年排放的有害物质,铬3 500t ,硫5 000t ,化学耗氧量15 万t。随着环境保护要求的日趋严格凸现出制革环保形势的脆弱和制革废水治理中存在的许多问题,值得引起高度重视。 * 案例二:制革企业清洁生产审核 (1 )废水处理难度呈增加趋势 我国制革工业多年来大力推行制革企业结构性重组,以及推广清洁生产,新工艺、新材料和新设备的不断开发和投入,使制革工艺的耗水量明显下降。但是,随之而来的废水中,各类污染物质的浓度有所增加。最突出的问题是废水中的COD、NH3 - N 浓度的上升, 而且废水中总含盐量的增加值也很大,这些都大大增加了制革废水处理的难度和资金的投入。治理难度不言而喻。即使技术上能够处理,但由于环保投入太高,运行成本居高不下,从环境及经济效益的角度分析,企业很难保持可持续发展的态势,因此制革废水处理已成为制革行业发展的难点之一。 * 案例二:制革企业清洁生产审核 (2 )铬鞣废液分隔治理相对弱化 国外制革企业在废水治理中,严格地将含铬废水如鞣制、浸酸、复鞣、挤水等工序的废水全部收集,采用加碱沉淀的方法除去铬后,再与其它废水集中处理。这样有利于综合废水处理的稳定性,这样做制革污泥不含铬, 有利于污泥的综合利用和无害化处置。 而国内多数企业对含铬废水的处理设施没有认真实施,给制革废水处理带来的后患无穷。只有部分企业对铬浓度高的鞣制工序废水单独收集并回收铬,而其它低浓度的含铬废水并入综合废水中去处理,在处理中必然导致铬重金属离子进入生物处理系统,而使微生物发生急性或慢性中毒,影响处理效果,同时铬进入污泥后不利于污泥的无害化处置。 * 案例二:制革企业清洁生产审核 铬进入生物处理系统造成污泥中毒的现象, 严重时造成处理设施瘫痪。 措施: 必须由行业设计部门牵头,尽快制定制革废水设计规范,使承接制革废水治理的设计单位有章可循;管理单位也要尽快制定相应的管理制度,杜绝含铬废水进入生物处理系统; 建议: 在制革工业集中地区,建设含铬污泥集中回收厂或有毒有害废弃物处置中心。 * 案例二:制革企业清洁生产审核 (3) 生物处理技术选择 生物处理技术是制革废水处理的关键技术,由于制革废水水质的特点,其生物处理过程的设计和运行控制与其它废水处理存在一定的差异,选用的系统必须能经受冲击负荷、停电等意外, 且操作管理必须简单, 污泥量少。由于制革废水中含盐较高,抑制了微生物的活性和对有机物的降解速率,因此宜选用低负荷活性污泥法。 国内制革企业大多数采用氧化沟工艺,其符合制革废水处理的几大要素:技术成熟、处理效果稳定、管理和维修简便等,而且运行时间越长,处理效果越好。 * 案例二:制革企业清洁生产审核 (4 )制革污泥处置存在问题 含铬污泥必须作为危险固弃物进行无害化处理,或运至专门的铬回收工厂回收利用; 综合废水处理中产生的污泥是有机污泥,目前国内大多数企业都采用脱水后卫生填埋进行处置。但由于制革废水产生的污泥量大,长远考虑必须寻找资源化途径,如制砖。 制革污泥制砖,烧砖温度达到800 ℃以上时,少量三价铬会转化为六价铬而产生毒性,而国内现采用蒸气养护成型工艺制做煤渣砖,不会有转化六价铬的问题。 * 案例二:制革企业清洁生产审核 (5 )尽快建立运行管理机制 制革废水处理必须走多元化的道路。制革企业或制革工业园区最好就近建设在城市或园区污水处理厂附近,这样只要将废水处理到污水接管标准,再排入污水处理厂进行处理。利用城市污水处理厂水量大、管理水平高的优势,解决了制革废水处理不易达标的问题。 * 案例三:食用植物油工业企业清洁生产审核 2006年7月3日国家环保局发布《食用植物油工业(豆油和豆粕)清洁生产标准》 厦门某实业有限公司是2002年投资兴建的大型大豆加工企业。公司选用了武汉皇冠友谊食品工程有限公司提供的具有国际先进水平的成套浸出制油设备。给生产优质产品提供有力的保障。 * 案例三:食用植物油工业企业清洁生产审核 * 案例三:食用植物油工业企业清洁生产审核 3.1?企业概况 厦门某实业有限公司是大型大豆加工企业。注册资金人民币7000万元,每日可生产食用大豆油300吨,饲料用豆粕1200吨,日产精炼色拉油300吨,年产值超10亿元;地处同安城南工业园区,占地200亩。 * 案例三:食用植物油工业企业清洁生产审核 应执行的各项污染物排放标准污染物类别的排放标准 废水执行《厦门市水污染物排放控制标准》 (DB35/322-1999)表4中的一级标准; 废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区II时段标准: 噪声执行《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990/3级; 固废执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》 * 案例三:食用植物油工业某企业清洁生产审核 3.3主要污染源及其排放情况: 1、废水: 1)浸出车间大豆油制成过程中排放废水; 2)精炼油车间脱酸工段大豆油制成过程中排放废水,直接排入市政污水管网; 2、废气:废气主要为锅炉废气、生产性粉尘和溶剂尾气。 3、噪声:工厂主要噪声源为破碎机、旋风除尘器、油泵、水泵、离心机、冷却塔、风机等,噪声源强度为≤88dB。 4、固废: 1)粉煤炭外售给制砖厂。 2)废白土外售。 3)大豆杂质送锅炉房做燃料烧掉。 * 案例三:食用植物油工业企业清洁生产审核 3.4 确定审核重点 根据以上对整个生产过程现状的调研,及能源资源的利用评价结果,初步将审核重点确定在: 1、废水达标排放及水耗最大的环节。 2.能源消耗大的环节及锅炉废气达标排放。 3.5 设置清洁生产目标 根据《食用植物油工业(豆油和豆粕)清洁生产标准》结合企业实际确定具体指标要求 * 案例三:食用植物油工业企业清洁生产审核 3.6 污水处理厂中费方案简介 公司投资272万元委托中联环工程公司设计、施工,其工艺流程如下: 工艺流程说明:高浓油脂洗涤废水进入陶瓷膜过滤系统大大降低出水油含量,过滤出水与浸出车间废水混合进入隔油、调节池,进一步隔油。之后进入兼氧生化池,降低废水部分COD值,同时进行脱氮反应。兼氧生化池出水进入多级曝气生化池,降低废水部分COD和BOD值。之后进入二沉池,沉降大量活性污泥,上清液外排。处理后的污泥从沉淀池静压排泄排入污泥井,污泥通过板框压滤机压滤成泥饼后外运。 * 案例三:食用植物油工业企业清洁生产审核 3.7 无/低/中费方案汇总表 中水回用方案 工厂各个车间排出的废水收集在污水处理厂,经过降解和沉淀后,污水的COD已经达到50ppm以下,达到这样标准的水可以满足绿化、车间冲洗地面、冲厕、浇煤等用水的要求。 我们在污水处理厂建造了一个120立方米的蓄水池,从污水处理厂排出的达标水被储藏在这个水池中,用水泵输送到设在锅炉车间楼上的水箱里,从水箱引出的水管分布在厂区的各个用水点,在用水点打开阀门,就可以利用高度自动留出。 在水箱上水的过程中采用液位计控制,不会造成水和电的浪费。 项目投资22万元。 *

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