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【微水会•第31期】从清洁生产标准中浅谈电镀废

更新时间:2019-03-31 03:23

  

  目前电镀废水处理主要采取的是末端主流工艺:分支分流达标排放处理,针对电镀生产中产生的重金属污染,如果采用末端治理对于电镀企业的确是一个负担,它需要投资整套设施,还需要不断支付运行费用。减轻末端压力最好的办法是实施清洁生产。

  本期微水会邀请到在电镀行业有资深从业经验的瑞勇实业运营部主管,陈财广陈工分享如何运用清洁生产“四个分别”理念处理电镀废水实现稳定达标排放。现微水会将详细分享内容做梳理,以供大家学习参考。

  电镀行业是国民经济中不可缺少的环节,涉及国防、工业、生活领域。从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀,达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。

  我国电镀企业较多,其生产过程中产生的废水量也相当“可观”,同时废水毒性大,对土壤,动植物生长均会产生危害;且污染物成分复杂。

  因此必须严格处理废水达标排放,缺水地区推行废水处理达标循环利用,从技术生产上讲,由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品,使得电镀废水的处理难度加大。

  因其废水特点,电镀行业一直以来是环保关注的重点对象,为倒逼企业提升环保水平,保证出水达标,标准趋严是重要措施之一。面对巨大环保压力,电镀企业改进工艺设备、控制源头污染、推行清洁生产是确保达标的良药。

  传统工艺大多数采用混合处理,弊端是设备投资及运行成本比较大,大概测算下,如果要达到表2或表3标准,吨水药剂成本在20元左右。

  

  含氰废水:提倡传统次氯酸钠氧化进行二级破氰。一般含氰废水都显碱性,如果显酸性,需要排查是否有前处理废水或酸性较强废水混入。常规一级破氰(20-30min)pH值控制在11,ORP值300-350mv;二级破氰pH值控制在8-8.5,ORP值在600-650mv。(一级破氰根据氰化物浓度来确定ORP值,我们遇到最高的一直,一级破氰ORP在800才能破氰彻底)

  含铬废水:目前在大力提倡三价铬钝化,以前遇到较多的还是六价铬废水,目前仍采用传统方法,即pH在2-3时投加焦亚硫酸钠ORP控制在200~250左右,破铬(大约5min左右)后加碱,加PAC、PAM进行沉淀,水量大时PAC也可省略以降低成本,具体的PH和ORP参数设置需要根据小试来确定,因为水质不同会稍微有变化。

  电镀废水生化中应用较多的是水解酸化和接触氧化。水解酸化目的:去除水体中有机物、固体物及脱氮除磷。

  定时检测废水水质,车间排放口出现混排现象时要及时排查“跑、冒、滴、漏”,将各股废水“交叉感染”风险降到最低。

  项目投资近1000万,废水采用分支分流处理,回用率可达60%以上。废酸用于脱脂废水、热处理水的回调。

  项目前处理废水中的脱脂废水、磷化废水采用气浮+沉淀处理;含铬废水破铬后进入中和系统,以便提高中和系统回用率;锌镍合金废水采用芬顿氧化+电絮凝处理,同时投加重捕剂,将镍出水控制在0.1mg/L以内;锌镍合金及前处理废水进入生化池处理后再进入中水回用系统;综合废水由于混入地面冲洗水所有含有锌镍合金络合物采用芬顿氧化后进入中水回用系统。

  ▷10、您所讲的,和实际电镀运营管理是有区别的,像我们大型的园区,分支,分流,都分好了,有限企业节约高浓废水处理费,他们就到晚上偷排高浓废水,有铬水高浓2000mg/l。高浓硝酸废液,总氮3000mg/l。像这些都是园区管理的问题,单独电镀公司,处理废水那样就比较好处理,分清楚水的种类,分清工艺路线,根据不同的水,设计不同的工艺。

  ▷16、芬顿反应普遍反应实验室效果好,用到工程上控制困难,能不能就控制方面详细讲解下,主要碰到问题是1)冬天温度低影响效率问题。2)连续运行芬顿药物不能混合均匀问题,加机械搅拌会带动水流波动,加曝气会带动液体上下搅拌,导致反应不充分。3)芬顿是不是像SBR那样做,加药,混凝,反应,沉淀,排泥设在同一个箱子內,节约设备投资,采用脉冲投机药物来避免反应中断,这样是不是更合理些?

  答:首先芬顿大多数采用的是曝气反应,更有助于催化氧化;其次芬顿实验如果没法一步到位,建议先进行稀释,关键点是找到硫酸亚铁和双氧水的配比;现场调试时要注意进水水质是否实验时相同,如果一致,效果出现问题则是控制原因,只有通过调试进行调整。现场调试时,定量转为定性,硫酸亚铁量固定,通过ORP值来控制双氧水量。

  本期微水会中,陈总从清洁生产标准为切入点,展开其如何影响电镀废水处理工艺的分享。先就电镀废水进行分类,并针对其中含镍废水、含铬废水、含氰废水、络合废水、综合废水等几大类目前常用处理方法做了详细介绍。接着对各个水处理装置及药剂,就其优缺点、参数控制、进水水质控制等予以介绍,重点针对电镀废水处理中芬顿处理、生化处理如何做好,重捕剂如何选择做了讲解。

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