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1800立方米级高炉2座

更新时间:2019-03-28 16:18

  

  原标题:青岛特钢:应用先进技术 实现清洁生产丨节能环保进行时系列报道之四

  青钢集团始建于1958年,原厂址位于青岛市李沧区,属于城市钢铁厂,是集焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、发电等为一体的钢铁联合企业,到2012年青钢已形成年产铁、钢、材各400万吨的生产能力。

  由于受到产品结构、技术装备水平和发展空间的限制,企业发展步伐缓慢,可持续发展的后劲不足。2012年青钢根据自身发展规划及青岛市“环湾保护、拥湾发展”的城市总体发展战略规划,在原有400万吨/年钢产能总量不变的前提下,实施城市钢厂环保搬迁,成立青岛特殊钢铁有限公司(以下简称青岛特钢)。

  新厂址位于青岛西海岸经济新区胶南市董家口临港产业区,毗邻董家口港40万吨级矿石码头,筹建了专用矿石泊位和钢材发运泊位,具有突出的物流和地理位置优势。

  青岛特钢于2017年5月份正式加入中信泰富特钢集团,呈现出了新的发展活力和后劲。

  该公司的主要工艺设施包括大型机械化封闭原料场,65孔7米顶装焦炉2座和200吨/小时干熄焦设备1套,240平方米烧结机2台,1800立方米级高炉2座,100吨顶底复吹转炉3座、连铸机3台,中棒轧机1套、扁钢轧机1套、高速线套,并配套建设相应公共辅助工程。按照环评要求该公司同步配套建设了环保设施,总投资142亿元,环保投资17亿元,约占总投资的12%。

  青岛特钢拥有大气污染治理设施共60套,其中大型除尘设施42套、单机除尘设施16套。42套大型除尘设施设计处理风量为1896.8万立方米/小时,有9套在原料场,有8套在焦化工序,有8套在烧结工序,有9套在炼铁工序,有8套在炼钢工序,除尘效率达99.65%以上。16套单机除尘设施,设计处理能力96000立方米/小时,其中烧结脱硫拥有2套单机除尘设施,设计处理风量324万立方米/小时,脱硫效率达90%以上;水处理工序有6套单机除尘设施,设计处理能力16320立方米/小时。

  青岛特钢产生的氧化铁皮和除尘灰(除烧结机头灰、高炉瓦斯灰)返回烧结参与配料;焦油渣、焦化生化污泥、除尘煤粉返回焦化配煤系统参与配煤;高炉水渣经矿渣微粉技术处理后作为建材原料外销;转炉渣经滚筒法回收技术处理成0毫米~10毫米的钢渣粉外销综合利用,其余转炉渣经分选后直接外销综合利用;脱硫副产物、烧结机头灰、高炉瓦斯灰全部外销综合利用;废耐火材料由原厂家回收利用;废油、废油桶委托第三方有资质机构进行合规处置。

  2017年,青岛特钢工业固体废物产生总量为194.9万吨,综合利用量为194.9万吨,综合利用率100%。其中,返生产利用量为18.88万吨,占固体废物总量的9.7%;加工成成品、半成品外销量为157.37万吨,占固体废物总量的80.7%。

  为实现清洁生产,青岛特钢对原料场、焦化脱硫、炼钢转炉除尘、炼钢厂房除尘、焦化煤场储煤、焦化废水回收等工艺采用先进的技术。

  

  青岛特钢的原料场采用封闭大棚,投资比普通原料场增加近2亿元,确保原料场运行过程中无扬尘产生。

  青岛特钢的焦化工序采用HPF三塔脱硫技术、电捕及其他化产设备对焦炉煤气进行净化,使得焦炉煤气中H2S含量低于10毫克/立方米,达到源头治理的目的。

  青岛特钢的炼钢转炉一次除尘采用干法电除尘设施,有效提高了除尘效率,完全杜绝了传统除尘工艺污泥的产生,减少了堆存和运输污染。

  青岛特钢的炼钢厂房增加了三次除尘技术,从根本上解决了炼钢厂房溢烟现象。广东会国际娱乐官网炼钢厂房三次除尘为长袋低压脉冲布袋除尘器,总投资1100万元,除尘效率达99.68%。

  青岛特钢的焦化煤场全部采用筒仓储煤方式,比普通堆场增加投资1亿元,彻底消除煤粉扬尘。

  青岛特钢的焦化废水采用A2/O生物处理工艺加双膜法,经处理后的水回用于生产水系统,浓盐水用于低质水系统不外排;企业产生的生活污水、生产废水经处理后回用于生产水系统,实现废水零排放。

  为缓解青岛市淡水资源紧张问题,充分利用丰富的海水资源,企业搬迁后依托政府配套的海水淡化厂,加大采用海水淡化水资源的力度,海水淡化水占生产新水的比例为60%~65%,较好地解决了当地工业用水与居民用水的突出矛盾。

  青岛特钢高度重视能源利用,采用行业内先进、成熟的节能技术如干熄焦技术、干熄焦余热发电技术、厚料层烧结技术、烧结环冷机余热发电技术、高炉水渣回收处理技术、高炉水渣余热回收技术、高炉煤气TRT发电技术、转炉滚筒渣回收处理技术、中间包加热技术、一罐制铁水运输技术、连铸坯热装热送技术等,对生产过程中产生的煤气、蒸汽等二次能源进行回收发电。

  青岛特钢实行总经理负责制,对重大环保问题进行管理和决策。该公司设立安全环保部为环保专业管理部门,主要负责:环境管理体系的建立,污染防治管理,清洁生产工作,突发环境事件应急管理,公司新建、改建、扩建工程项目的环保管理等。各生产单位分别设置有专门的个人或科室负责环保工作,形成自上而下的环境管理体系,2017年7月完成环境管理体系换版工作。

  青岛特钢设有环境监测站,专门负责企业日常环境监测工作,为企业实时监控环保设施的正常运行提供了保障。公司焦炉、2台烧结机和10个高架源烟囱均设有废气在线监测设备,与省、市监测平台联网,委托第三方机构进行社会化运营。青岛特钢按照委托第三方有资质环境监测机构开展自行监测工作,监测结果均符合国家和地方排放标准。

  青岛特钢设立动力事业部为能源管理专业管理部门,主要负责能源管理体系的建设、能源指标管理与外联外报,下设能源管控中心负责全厂公共能源管网(含各类燃气、蒸汽、水、风、电)的集中运行管理、高压配电及发电管理,提高了能源介质的回收利用及节能水平,2018年10月份通过能源管理体系认证。

  青岛特钢按规定缴纳排污费,2017年全年缴纳排污费为2703.51万元;依法进行排污申报登记工作,2017年11月份申领了排污许可证。

  青岛特钢建立了畅通的环境信息公开平台,定期发布企业环境信息。此外,中信泰富特钢集团每年组织编制发布《环境、社会及管治报告》(ESG报告),主动接受社会监督。

  青岛特钢焦化厂焦炉烟囱SO2、NOx基本稳定达标排放,为满足2020年以后超低排放要求,必须建设焦炉烟气脱硫脱硝项目。

  青岛特钢烧结机SO2、NOx目前稳定达标排放,为满足2020年以后超低排放要求,必须建设烧结烟气脱硝项目并对现有湿法脱硫设施进行升级改造。

  焦炉烟气脱硫脱硝项目。2018年青岛特钢确定由浙江省工业设计研究院负责焦炉烟道气脱硫脱硝工程的建设,该项目的核心技术采用第二代活性焦一体化烟气净化技术——德国WKV对流技术。届时,烟气中SO2、NOx和颗粒物的排放浓度分别降低到15毫克/标准立方米、80毫克/标准立方米和10毫克/标准立方米,满足国家和地方最新的环保要求。该项目总投资为8800万元,2018年6月份开始施工建设。

  烧结烟气脱硝项目。为降低烧结烟气污染物排放总量,满足钢铁行业超低排放标准要求,2018年7月份,青岛特钢确定烧结烟气脱硝技术选用SCR法并对现有湿法脱硫设施进行升级改造。该项目已于2018年11月下旬完成招标,总投资1.4亿元。

  焦化厂废气VOCs及臭味处理项目。为降低焦化厂无组织废气污染物排放量,青岛特钢投资890万元建设焦化厂废气VOCs及臭味处理项目,项目主要包括净化作业区各槽罐放散点废气的收集处理,净化作业区各无组织排放点废气的收集治理,酚氰废水处理站的调节池、除油池、好氧池、厌氧池、缺氧池、除油机及油渣槽等生化处理段臭味气体的封闭收集处理,各煤气水封放散点废气的收集处理。目前,该项目已签订合同,开始实施。

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